Beliebte Beiträge

Tipp Der Redaktion - 2019

Feinheiten der Wahl des Zements

Kein einziges Gebäude kann ohne Zement auskommen, und egal, welches Haus gebaut wird - Ziegel oder Holz. Der einzige Unterschied wird nur auf die erforderliche Menge der Mischung reduziert. Dieses Baumaterial wird seit mehr als einem Jahrhundert aufgrund seiner hohen Qualität und hervorragenden Betriebseigenschaften erfolgreich eingesetzt.

Produktionsmerkmale

Sobald die Menschen anfingen, Häuser zu bauen, brauchten sie eine Komposition, die Steine ​​und anderes Baumaterial zusammenhalten konnte. Anfangs war es gewöhnlicher Lehm, aber solche Wohnungen waren nur von kurzer Dauer und das Gebäude selbst sah ziemlich unvorstellbar aus.

Wenig später entdeckten die Bauherren, dass der Kalkmörtel auch einige bindende Eigenschaften hat - diese Entdeckung wurde von den alten Griechen und Römern gemacht, und letzterer bemerkte, dass das Mauerwerk durch das Hinzufügen von Vulkanasche zu Kalk wirklich monolithisch wurde.

In Russland wurde Kalk verwendet, der mit Ton und Wasser gemischt wurde. Zu Beginn des 19. Jahrhunderts wurde durch Experimente eine Gebäudemischung geschaffen, die in ihren Parametern modernen Kompositionen sehr nahe kommt.


Zement ist also die Definition eines Materials, das aus Bestandteilen aus Ton und Kalkstein besteht. Sie werden miteinander vermischt und einer Langzeitwärmebehandlung unterzogen, wonach die resultierende Masse zu einem Pulver zermahlen wird.

Die Mischung hat eine graue Tönung und bildet im Zusammenspiel mit Wasser eine Lösung, die beim Trocknen steinhart wird. Das Besondere daran ist das Masse härtet nur bei hoher Luftfeuchtigkeit ausund dieser Vorgang kann auch unter Wasser stattfinden. Dies ist übrigens der Hauptunterschied zwischen Zement und vielen anderen Bindemitteln.

Beispielsweise gewinnen Gips und Luftkalk nur in der Luft an Stärke. Als Teil des Betons härtet es nicht so sehr aus, weil das Wasser verdunstet, sondern aufgrund der Reaktion mit dem Pulver: In diesem Moment wird Wärme freigesetzt und es bilden sich feste oder kristalline Substanzen. Deshalb wird das Mischen der Mischung selbst oft als Verschluss bezeichnet und nicht als Auflösung.


Die monolithische Masse wird durch Zementhydratation gebildet, der Beton sollte nicht in der sengenden Sonne getrocknet werden - er wird einfach "reißen", er wird reißen und beginnt sehr schnell zu bröckeln.

Um solche unangenehmen Situationen zu vermeiden und Geld zu sparen, wird empfohlen, die Betonlösung vollständig zu befeuchten, bis sie vollständig trocken ist.

Wir werden uns noch etwas mit den Produktionsmerkmalen beschäftigen.

In der ersten Phase wird Kalkstein beschafft, Kreide-, Mergel- und Kalk-Tuffe gelten als die besten, aber die Verwendung verschiedener Gips und Dolomite wird nicht empfohlen - die darauf basierende Zementstärke lässt zu wünschen übrig. Dann wird das Rohmaterial mit Ton im Verhältnis 3: 1 gemischt und die resultierende Mischung wird in einen Rotationsofen geschickt, der auf 1400 bis 1500 Grad erhitzt wird.

Diese Temperatur sorgt für maximales Sintern, bei dem die Komponenten von Ton und Kalkstein miteinander schmelzen und sich verteilen.



Nach 3-4 Stunden verlässt die Zusammensetzung den Ofen, in diesem Moment gibt es viele unterschiedlich große Klumpen - es ist Zementklinker, dann wird sie zu Teilchen mit einer Größe von weniger als 100 Mikrometern zerkleinert. In diesem Stadium werden der Zusammensetzung 6% Gips zugesetzt - dies ist notwendig nahm keine Feuchtigkeit aus der Luft auf.

Neben Gips werden der Zusammensetzung weitere aktive Komponenten zugesetzt, die die Leistungseigenschaften von Zement verbessern und in verschiedenen Bauzweigen eingesetzt werden können: Alle Additive geben Zement bestimmte Parameter, z. B. wasserabweisende oder schnell aushärtende Baustoffe, und erzeugen in Kombination mit CBC Beton.

Eigenschaften und Spezifikationen

Загрузка...

Berücksichtigen Sie die grundlegenden Eigenschaften von Zement.

Mahlgrad

Dieser Parameter bestimmt die Aushärtungsgeschwindigkeit des Zementmörtels und die Festigkeit des resultierenden Steins. Die Abhängigkeit ist hier invers - Je weniger schleifen, desto schneller wird der Härtungsprozess und desto stärker ist der resultierende Monolith. Dementsprechend sind die Preise für feinkörnigen Zement höher.

Die Mahlfeinheit wird anhand des Indikators für die spezifische Oberfläche und die Zusammensetzung der Körner bestimmt, wobei das Material durch ein ultrafeinsiebiges Sieb gesiebt wird, dessen Zellgröße nicht einmal 8 Mikrometer erreicht, während der Hauptteil des Zements leicht gesiebt werden sollte.

Andererseits, Je niedriger der Mahlgrad, desto mehr Wasser wird benötigt, um den Zement zu verdünnen. Daher wird das Einbringen großer und kleiner Partikel im Bereich von 40 bis 80 Mikrometern in die Struktur als optimal angesehen.

Um einen schnell aushärtenden Zement herzustellen, werden zwangsläufig bis zu 25% Partikel hinzugefügt; Feinstschleifen - sie erhöhen signifikant ihre Festigkeit und reduzieren das Korrosionsrisiko.


Korrosionsbeständigkeit

Während des Betriebs wirken Wasser und Säure-basierende Lösungen auf Zementstein konstant, was zu Korrosion von Stahlbetonkonstruktionen führt. Um dies zu vermeiden, werden spezielle hydroaktive Materialien in die Zusammensetzung eingebracht, die die Aktivität chemischer Salze erheblich verlangsamen oder sogar vollständig abschwächen und auch zur Abdichtung von Betonprodukten beitragen.

Als solche werden in der Regel Additive auf Polymerbasis eingesetzt, die die Porosität der Substanz deutlich reduzieren und die Widerstandsfähigkeit gegen nachteilige äußere Einflüsse erhöhen.

Dank der Einführung solcher Komponenten wird Zement zu einem wirklich dauerhaften und zuverlässigen Material.


Frostbeständigkeit

Für die Herstellung von hochwertigem Beton ist es notwendig, nur hochwertigen Zement zu verwenden, da bei der Lagerung jede Zusammensetzung Feuchtigkeit aus der Luft in Mikrodosen aufnimmt. Bei kaltem Wetter gefriert es und vergrößert sich um 7 bis 10%. Bei wiederholter Wiederholung verursacht es in Zukunft schwere Betonschäden.

Unter den Bedingungen stetig steigender Preise für Baustoffe erhält die Eigenschaft, ihre Leistung unter dem Einfluss niedriger Temperaturen aufrechtzuerhalten, einen besonderen Wert.

Moderne Zementzusammensetzungen sind so gestaltet, dass sie wiederholt dem Einfrieren und Auftauen widerstehen.

Um eine gute Frostbeständigkeit zu erreichen, werden Natriumabietat, Holzpech und andere Komponenten in reinen Zement eingebracht., die die Beständigkeit der Zusammensetzung gegen Temperaturänderungen bewirken und die Haltbarkeit des Betons insgesamt erhöhen.

Es werden auch spezielle Luftporenadditive in die Struktur eingebracht, wodurch die Struktur mit Luftblasen angereichert wird. Sie lösen wirksam die Probleme der Ausdehnung der Flüssigkeit während der Verfestigung.


Wasserbedarf

Die physikalische Dichte der Zementkörner ist um ein Vielfaches höher als die Dichte des Wassers. Wenn sie zu gesättigt ist, halten die Kapillarkräfte nur einen Bruchteil der Feuchtigkeit im Inneren und der Rest wird an die Oberfläche der Mischung gebracht. Dies bewirkt die Sedimentation von Partikeln, was wiederum die Festigkeit der gesamten Betonkonstruktion verringert und zu ihrer schnellen Zerstörung beiträgt.

Die Fähigkeit des Zement-Wasser-Bedarfs wird von der Flüssigkeitsmenge bestimmt, die zur Herstellung der Arbeitslösung benötigt wird. Sie wird in Prozent gemessen, zum Beispiel in Portlandzement, diese Zahl beträgt 22-28%. Wenn der Wasserbedarf gering ist, erhält man aus einem solchen Material einen dauerhafteren und frostbeständigen Beton.Wenn dieser Indikator überschätzt wird, unterscheiden sich die aus der Zusammensetzung erhaltenen Materialien in ihrer speziellen Porosität und sind nicht lange haltbar.


Geschwindigkeit einstellen

Im Idealfall sollte die Lösung fest werden und weder schnell noch langsam. Darüber hinaus beeinflussen die Zusätze sowie das Flüssigkeitsvolumen und die Lufttemperatur die Zeit. Der angenommene Standard gibt an, dass das Einfrieren 35-40 Minuten nach der Herstellung von Zementmörtel beginnen sollte.

Zur vollständigen Verfestigung dauert es etwa 10 Stunden.

Festigkeitsparameter

Der Zementfestigkeitsindex wird unter Verwendung des Probenkompressionsverfahrens berechnet, das 28 Tage lang durchgeführt wird. Bei der Prüfung von Zementen verschiedener Sorten ist auch die Druckfestigkeit unterschiedlich. Die moderne Industrie produziert Zemente mit 300, 600 sowie 700 und 1000 Zementen.

Viele Verbraucher glauben, dass die Stärke das Hauptmerkmal von Zement ist, auf das zuerst geachtet werden muss. Dies ist nicht der Fall - alle Parameter der Zusammensetzung haben den gleichen Wert und wirken sich gleichermaßen auf die Festigkeit und Haltbarkeit von Betonkonstruktionen aus.

Ansichten

Es gibt keine offizielle Klassifizierung von Zementen. Ganz allgemein können mehrere Gruppen von Kompositionen unterschieden werden, deren Kriterien auf verschiedenen Parametern basieren.

Abhängig von der Zielkomposition emittieren daher allgemeine Konstruktionen und spezielle Kompositionen. Wird die Komposition zugrunde gelegt, können Varianten mit einem min. Zusatzstoffe und reiner Zement.

Wenn wir Zement nach Härtungsgrad klassifizieren, sind die folgenden Optionen am häufigsten:

  • schnell abbindende Mischungen - diejenigen, deren Gefriergeschwindigkeit weniger als 45 Minuten beträgt;
  • normale Einstellung - innerhalb von 45-120 Minuten aushärten;
  • langsames Aushärten - über 2 Stunden einfrieren.

Auch isolierter Stress, feuerfeste, sich selbst erweiternde Zemente und viele andere.

Lasst uns bei den beliebtesten Typen aufhören:

  • Weißzement - Dies ist ein Material, das aus eisenarmem Klinker hergestellt wird, der eine Bleiche durchläuft. Dies ist ein Material mit einzigartigen Eigenschaften. Es kann nicht nur zur Verklebung von Oberflächen verwendet werden, sondern auch zur Herstellung von skulpturalen Elementen und Säulen sowie zur Fassadenverkleidung eines Gebäudes. Durch die Verwendung von Weißzement kann die ästhetische Komponente der Oberfläche aufgrund ihrer Farbe verbessert werden. Durch das Hinzufügen bestimmter Pigmente erhalten Sie farbigen Zement.
  • Wasserdichter expandierbarer Zement - eine Substanz mit hoher Geschwindigkeit beim Abbinden und Aushärten. Es wird beim gleichzeitigen Mahlen von Zement, Gips und Kalziumhydroaluminat hergestellt. Der Zement beginnt bereits 4 Minuten nach dem Mischen zu erstarren und trocknet in 10 Minuten.

Dieses Material wird häufig zur Abdichtung von Nähten und zum Verstemmen verwendet.

Weißzement
Wasserdichter expandierbarer Zement
  • Wasserdichter, nicht schrumpfender Zement - Die Grundzusammensetzung der Bestandteile eines solchen Zements ist gleich, jedoch macht die Verarbeitungs- und Herstellungstechnologie die Aushärtungsgeschwindigkeit noch größer - es dauert nicht mehr als 5 Minuten, um die Zusammensetzung vollständig zu trocknen. Diese Zusammensetzung wird zur Bildung einer Abdichtungshülle für Beton verwendet.
  • Schnell aushärtender Portlandzement - es ist Zement, der ziemlich fein zerkleinert ist, so dass er intensiver ist als normaler Portlandzement. Das Material gewinnt im Anfangsstadium der Verfestigung besondere Festigkeit - nach 1-3 Tagen. Meist wird es bei Reparaturarbeiten eingesetzt.
  • Plastifizierter Portlandzement - Zusammensetzung, bei deren Herstellung ein Brei mit 0,25% Sulfitalkohol in die Klinkermahlung eingebracht wird, wodurch die Frostbeständigkeit des Gemisches und seine Plastifizierung signifikant zunehmen.
Wasserdicht
Plastifiziert
Schnelle Aushärtung
  • Hydrophober Zement - hergestellt durch gemeinsames Mahlen von Portlandzementklinker und -gips sowie durch Einbringen der Achse oder anderer hydrophober Zusätze. Die Wasseraufnahme eines solchen Zements ist gering, da er selbst bei hoher Luftfeuchtigkeit lange gelagert werden kann und seine physikalischen und technischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden. Eine solche Mischung bildet keine Klumpen, und der Beton reißt auf seiner Basis nicht mit der Zeit und schichtet nicht.
  • Aluminiumhaltiger Zement - Ein hydraulisches Bindemittel, das aus aluminiumoxidreichen Rohstoffen hergestellt wird, normalerweise Kalkstein oder Bauxit. Das Material härtet bei niedrigen Temperaturen aus und wird daher häufig für Reparaturarbeiten in der Wintersaison verwendet.
  • Magnesia-Zement - aus Magnesiumoxid-reichen Rohstoffen gewonnen. Er fand Anwendung in der Anordnung von magnesianischen Böden.


  • Portlandzement - Die durch Mahlen von Portlandzementklinker mit Gips und speziellen Zusätzen erhaltene Brenntechnologie ist so ausgelegt, dass der Gehalt an Calciumsilikaten im resultierenden Produkt hoch ist.
  • Pozzolanic Portlandzement - Diese Baustoffe enthalten Komponenten vulkanischen Ursprungs in ihrer Struktur. Diese Verbindung härtet sowohl im Freien als auch in Wasser schnell aus, während Mischungen auf Basis eines solchen Zements keine Ausblühungen ergeben und stark hygroskopisch sind. In der Regel wird dieses Material bei der Ausrüstung von Pools verwendet.
  • Säurebeständiger Zement Bei der Herstellung von Quarzsand und Natriumfluorid ist diese Zusammensetzung beständig gegen die meisten mineralischen und organischen Säuren. Sie ändert ihre Eigenschaften im Wasser nicht. Die Reaktion mit Alkalien beginnt jedoch abzubauen.


Markierung

Alle Zementsorten haben spezielle Bezeichnungen, die ihren Anwendungsbereich widerspiegeln. Die Markierung besteht aus Buchstaben und Zahlen.

  • BOC - Portlandzement.
  • SS - sulfatbeständiger Zement.
  • ShPC - Portlandzementschlacke.
  • Gf - hydrophobe Zusammensetzung.
  • BC - weiß
  • U-Boot - plastifizierter Zement
  • VRTS - wasserdicht

Der Festigkeitsgrad des Bindemittels wird durch den Buchstaben "M" und die Nummer angegeben, z. B. M500. Dies bedeutet, dass ein solches Material die Last bis zu 50 kg / sq aufnehmen kann. Es kommt vor, dass dieses Merkmal einfach durch eine Zahl angezeigt wird - 22.5, 42.5 oder 52.5 - dies ist keine Marke, sondern eine Klasse. Es zeigt sich, dass das Material einem Druck von beispielsweise 22,5 MPa standhalten kann.

Die Buchstaben A und B geben die Anzahl der zusätzlichen Komponenten an: A bedeutet, dass ihr Prozentsatz 6-20% beträgt, und B - 21 - 35%.


Geltungsbereich

Загрузка...

Zement ist das beliebteste und beliebteste Baumaterial, sein Anwendungsbereich ist praktisch unbegrenzt. Es wird in der Bauphase in allen Stadien eingesetzt: beim Bau des Fundaments, beim Verlegen von Kellern, beim Verlegen von Wänden, beim Anordnen von Dächern, bei der Installation von Sanitärgeräten und beim Zusammenbau. Mit Material werden Blöcke hergestellt.

Die Hauptfunktion von Zement besteht darin, die strukturellen Elemente von im Bau befindlichen Gebäuden zu verkleben und die Oberflächen aller Arten auszurichten. Kein Zement kann ohne Zement auskommen, selbst die kleinsten Reparaturen.


Besondere Beachtung verdient den Anwendungsbereich von Spezialzementen:

  • PC500 - es wird häufig für die Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen und Betonprodukten sowie für den industriellen und zivilen Bau verwendet. In diesen Branchen werden die höchsten Anforderungen an Hygroskopizität, Frostbeständigkeit und Dauerhaftigkeit von Gebäudemischungen gestellt. Darüber hinaus wird der Zement dieser Kategorie häufig bei Not- und Reparaturarbeiten eingesetzt - dies liegt an der extrem hohen Anfangsfestigkeit von Beton.
  • PC500D20 - Diese Verbindung wird häufig für den Bau aller Arten von Gebäuden verwendet: für den Wohnungsbau, für die Industrie und für die Landwirtschaft. Das Material wird zur Herstellung von Betonfertigteilen, verschiedenen Balkenelementen und Fußböden verwendet.

Darüber hinaus ist dieser Zement ein Basismaterial für den Anbau von Betonlösungen, die beim Putz und Mauerwerk verwendet werden.

Die Hauptverbraucherqualitäten dieses Zements sind Frostbeständigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit, weshalb die Marke mehr Zirkulation erhält als normaler Portlandzement.

PC500
PC500D20
  • PC400D0 - Diese Art von Gebäudestrukturen wird für die Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen sowie für die Installation möglicher Unterwasser- und Oberflächenstrukturen benötigt, die erheblichen Einflüssen von Mineralwasser und Süßwasser ausgesetzt sind.
  • PC400D20 - notwendig für die Herstellung von Stahlbetonfertigteilen, Balken, Wandplatten und anderen für den Bau erforderlichen Materialien.
PC400D0
PC400D20

Zement wird verwendet, um Landpfade anzuordnen, Keller zu isolieren und einen monolithischen Keller und viele andere Arten von Arbeiten zu schaffen. Der Anwendungsbereich ist breit.

Für jeden von ihnen sind jedoch bestimmte Zementsorten und -sorten erforderlich. Daher müssen alle Anforderungen an die verwendeten Materialien im Voraus geklärt werden.



Verfallsdatum

Die Haltbarkeit eines Zements beträgt mehrere Monate. Unter bestimmten Regeln können Sie eine überfällige Komposition verwenden. Beachten Sie jedoch, dass dies nur für die Anordnung unkritischer Strukturen zulässig ist. Viele Bauherren mit wenig Berufserfahrung kaufen Zement in großen Mengen für die Zukunft, aber dies ist nicht der richtige Ansatz.

Gemäß GOST 10178-85 hat jede Zementsorte eine bestimmte Haltbarkeit. Es ist insbesondere darauf hinzuweisen, dass diese Frist nur zulässig ist, wenn bestimmte Bedingungen für die Lagerung von Material geschaffen werden:

  • für schnellhärtende Formulierungen, verpackt in Beuteln oder Kunststoffbehältern - 45 Tage;
  • Zement für allgemeine Zwecke, Verpackung in weichen Behältern - 60 Tage;
  • für schnell härtenden Zement - 45 Tage;
  • для насыпного обычного цемента - 60 дней.

Невзирая на довольно небольшой срок хранения цемента по ГОСТ, на практике можно увеличить срок годности марок М200, М500, М600, М700 и М400 для полугода или даже года. Dies ist unter einer Reihe von Bedingungen möglich, nämlich dass der Zement in einer ganzheitlichen Weichverpackung verpackt und in einem trockenen Raum gelagert wird.

Das verpackte Material sollte auf Holzpfählen oder Kunststoffpaletten abgelegt werden, wobei der Abstand von den Paletten zur Bodenhöhe von mindestens 10 cm eingehalten werden muss, dann werden die Zementpakete sorgfältig mit Plastikfolie umhüllt, und noch besser muss jede Packung in einem Plastikbeutel verpackt sein.

Wenn alle Bedingungen erfüllt sind, kann die Haltbarkeit von Zement auf mehrere Monate erhöht werden. Um ein besseres Verständnis für die Folgen unsachgemäßer Lagerung zu erhalten, gehen wir näher auf das Verhalten von Zement ein, das unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit und in der Atmosphäre enthaltenem Kohlendioxid stattfindet.


Wie bereits erwähnt, stellen mineralisierte Späne und Zementzusammensetzungen hygroskopische Substanzen dar, die Feuchtigkeit gut absorbieren. Wenn Feuchtigkeit aus der Luft aufgenommen wird, beginnt ein Hydratisierungsprozess, bei dem der Zement mit Wasser reagiert und sich kristalline Hydrate bilden. Solche Materialien sind absolut nicht für den Einsatz geeignet..

Bei der Zementherstellung werden alle Grundbestandteile des Klinkers bei Temperaturen bis zu 1000 Grad Celsius und darüber wärmebehandelt. Es erfolgt eine Dekarbonisierung, dh das Ausgangsmaterial wird in Kalk, Kohlendioxid und Calciumoxid gespalten. Letztere durchläuft wiederum eine Reihe von Metamorphosen, wodurch starker Zement gebildet wird und Kohlendioxid in die Luft gelangt.

Bei längerer Lagerung tritt die umgekehrte Reaktion ein: Kohlendioxid wird von den Hauptbestandteilen des Zements aufgenommen, wodurch die Festigkeits- und Leistungsparameter der Zusammensetzung verringert werden.

Hersteller

Es ist schwer zu sagen, welche Marken die hochwertigsten Zementmischungen herstellen. Der Baumarkt ist mit Angeboten einer großen Anzahl in- und ausländischer Hersteller gefüllt, von denen jeder Kompositionen mit unterschiedlichen Markierungen und Parametern verkauft.

Vor einigen Jahren wurde der absolute Marktführer im Zementmarkt betrachtet Holderbank-Sorge (Schweiz) umfasst dies Unternehmen in 70 Ländern der Welt, und die Zementmenge liegt bei über 100 Millionen Tonnen - dies entspricht der Hälfte der Weltproduktion pro Jahr. Holderbank stellt auf modernsten technologischen Anlagen Zement höchster Qualität her. Alle verkauften Produkte entsprechen den internationalen Normen EN 197-1.

In letzter Zeit hat sich jedoch der Führer geändert. Palm dominierte die französische Fertigung Lafarge-GruppeDas hat seine Werke in Europa, Asien und Amerika und schließt die Top Drei CEMEX (Mexiko).

Holderbank
Lafarge

Bei den russischen Unternehmen sind die Produkte von drei Marken am gefragtesten:

  • Eurocement-Gruppe - ist der Marktführer des inländischen Segments, dessen Produktionskapazität Werke in 16 Regionen unseres Landes umfasst. Die Benutzer stellen fest, dass der Zement dieser Marke im Hinblick auf das Preis-Leistungs-Verhältnis am besten ist.
  • Novoroscement - Dies ist der zweitgrößte inländische Produzent von Zementmischungen in Bezug auf den Umsatz. Seine Produkte werden in den größten Bau-Verbrauchermärkten verschiedener russischer Städte mit jeweils 50 kg verpackt.
  • "Sibirischer Zement" - Ein weiterer bekannter Hersteller, der einen vollständigen Zyklus der Zementherstellung etabliert hat, ist einer der drei führenden russischen Hersteller, die nur hochwertigste und praktischste Materialien auf den Markt bringen.


Tipps

Загрузка...

In den letzten Jahren hat der Bau stark zugenommen und die Nachfrage nach Zement ist gestiegen. Daraus entstanden zahlreiche skrupellose Hersteller, die Zement unter Zusatz von Additiven herstellen, die ihre Betriebseigenschaften beeinträchtigen.

Damit Sie sich nicht irren, sollten Sie genau wissen, wie ein guter Zement aussehen soll und worauf Sie beim Kauf achten sollten.

Fachleute geben einige aktuelle Empfehlungen:

  • Zement wird in der Regel in Säcken oder lose verkauft. Es ist vorzuziehen, das Gemisch in der Verpackung zu kaufen, da es in der Lagerungsphase vor den nachteiligen Einflüssen der äußeren Umgebung geschützt wurde und somit seine Verbrauchereigenschaften beibehielt.
  • Auf der Verpackung müssen gemäß den gesetzlichen Bestimmungen Angaben zum Hersteller, Ausstellungsdatum, GOST gemacht werden. Unter dem losen Zement kann sich jede Zusammensetzung verstecken.
  • Wenn der Zement in großen Mengen gekauft wird, sollte jede Packung auf das Freigabedatum überprüft werden, da unfaire Verkäufer den verbrauchten Zement im Gesamtvolumen mischen können, und wie bereits gesagt wurde, nimmt die Aktivität der Zusammensetzung ein halbes Jahr nach der Freigabe mehrmals ab.
  • Die Frische des Zements kann unabhängig überprüft werden - dazu müssen Sie nur mit der Hand auf den Sack schlagen, wenn der Zement frisch ist, ähneln die Empfindungen keinem Steinschlag. Übrigens verhärtet sich der Zement in den Ecken der Verpackung. Sie sollten diese Bereiche unbedingt überprüfen.
  • Stellen Sie nach Möglichkeit sicher, dass der Zement an einem trockenen und gut belüfteten Ort gelagert wird.
  • Experten empfehlen, einen "experimentellen" Test von Zement durchzuführen. Dazu müssen Sie Natriumbicarbonat-Wasser (z. B. Borjomi) entnehmen, alles Gas daraus entfernen und Zementteig kneten, aus dem kleine Kuchen geformt werden, so dass die Dicke im Zentrum etwa 5 beträgt cm und an den Rändern - 1 cm Hochqualitativer Zement sollte innerhalb von 10 Minuten auszuhärten beginnen, und sein verdickter Teil sollte sich während dieser Zeit erwärmen.

Wenn weder die eine noch die andere innerhalb einer halben Stunde passiert ist, lehnen Sie den Kauf dieser Komposition ab.

Video ansehen: Warum Zement klimaschädlich ist - Gut zu wissen (November 2019).

Lassen Sie Ihren Kommentar