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Tipp Der Redaktion - 2020

Einen Barhocker mit eigenen Händen herstellen

Barhocker sind zu einem unverzichtbaren Merkmal der Anordnung von Küchenräumen geworden.

Jetzt in der Modewohnung im Stil eines Lofts, wo die Küche mit den Wohnräumen kombiniert wird, werden alle zusätzlichen Trennwände demontiert. Bartheken sind die "Grenze", die den Wohnbereich kennzeichnet, und ein Ort zum Essen in der Küche. Es überrascht nicht, dass solche Eigenschaften zu einem begehrten Möbelstück geworden sind.

Menschen, die gerne mit ihren eigenen Händen machen, können so ein einfaches Objekt selbst herstellen, besonders seitdem es ist technisch einfach zu implementieren.

Welche Werkzeuge werden benötigt?

Hier benötigen Sie einen Standardsatz an Werkzeugen, Materialien und eine korrekt gezeichnete Zeichnung. Dieser hausgemachte Stuhl ist ein Produkt mit ca. 80 cm hohen Beinen, darunter befindet sich eine spezielle Fußstütze. Hohe Untersetzer sind sehr bequem, beim Sitzen der Beine sind sie nicht taub und werden nicht müde.

Die Höhe kann je nach Größe der Theke in der Küche variieren. Eine Person sollte sich frei fühlen und keine Angst davor haben, den Schwerpunkt zu verlieren, obwohl der Stuhl über den Standardgrößen liegt.


Ein Modell aus Sperrholz herstellen

Holz - Kunststoffmaterial, leicht zu verarbeiten. Sie benötigen Werkzeuge:

  1. Bulgarisch mit Scheibentyp - "Säge";
  2. Schleifmaschine;
  3. Roulette;
  4. Bohrer und Schrauben;
  5. Kleber.
  6. Meißel;
  7. Schraubendreher

Ausführung der Arbeit

Gleich zu Beginn der Arbeit werden Elemente der zukünftigen Holzbeine aus Holz geschnitten. Auf dem Baum wird eine Markierung in Form des Buchstabens A angebracht, an den Schnittpunkten werden dekorative Rundungen ausgeführt.

Die Elemente der Beine werden mit einer Stichsäge auf linierte Markierungen geschnitten. So stellt sich der Block heraus - zukünftige Stütze für die Beine. Dies ist ein wichtiges Verbindungselement: Es gibt nur wenige Befestigungen, daher ist die Stütze für die Beine zuverlässig gebunden, um die Abstützungen zu befestigen, die anständige Belastungen aushalten müssen.






Der Stuhl muss haltbar sein und darf nicht an den Verbindungspunkten der Knoten "hängen". Alle Schnittstellen werden von der Schleifmaschine bearbeitet.

Nachdem die Details der Beine erstellt wurden, ist es Zeit, die Stützen zusammenzubauen. Vier Beinblöcke werden sorgfältig mit Klebstoff beschichtet und eng aneinanderliegend angebracht. Nach dem Aushärten des Klebstoffs sollten zur Erhöhung der Festigkeit selbstschneidende Schrauben um die Befestigungspunkte gewickelt werden.

Fußstütze aus Sperrholz geschnitten. Wenn die Dicke des Materials nicht ausreicht, können die geschnittenen Sperrholzstücke geklebt und verbunden werden.

Der Sitz ist auf der gleichen Technologie hergestellt. Die gut vorgeklebten Zuschnitte sind miteinander verbunden. Sie können mehrere Schichten Sperrholz herstellen und dabei die möglichen großen Belastungen berücksichtigen.


Unter dem Sitz wird ein spezielles Substrat hergestellt, das stark genug sein muss, da die Beine daran befestigt werden.

Die Befestigung erfolgt mit Hilfe von Schrauben. Wenn alles trocken ist und eingesammelt wird, kommt die Bühne der Farben- und Lackierarbeiten.



Festes Produkt

Die beste Option ist, einen soliden Barhocker herzustellen:

  1. Birke;
  2. Eiche;
  3. Kiefer

Das Birkenmassiv ist vorzuziehen, die Kiefer ist nicht immer gleichmäßig übermalt.



Bei der Herstellung eines Stuhls aus einer festen Anordnung müssen Sie berücksichtigen, dass die Materialstärke mindestens zwei Zentimeter betragen muss.

Ein Kreis mit einem Durchmesser von 370 mm wird ausgeschnitten - dies wird der zukünftige Sitz sein. Wenn sich im Haus keine speziellen Holzbearbeitungsgeräte befinden, wird das Profil entlang der Kontur umrissen, ausgeschnitten und die Oberfläche mit einer Schleifmaschine bearbeitet.

Dann wird ein Kreis gebildet, der kleiner als 250 mm ist - dies ist der Teil, der die Fußstütze sein wird. Alle Elemente sind auch aus Holz geschnitten. mit Holzfasern muss mitgehen.



Dann werden sie mit Klebstoff verbunden, die Rückseite wird mit Schrauben befestigt. Es genügt eine solche Befestigung, dass das Design starr und stark war. Nach dem Polieren sollten Sie das entstandene Objekt sorgfältig überlackieren und mit mehreren Lackschichten überziehen.

Ein Stuhl aus Massivholz ist schwerer, aber auch langlebiger. Es ist leicht, die Antike zu stilisieren, dann sieht es sehr originell aus. In diesem Stil können Sie mehr als ein Produkt herstellen. Solch ein Ding wird lange Zeit dienen, es hat keine Angst vor Änderungen der Luftfeuchtigkeit oder der Temperatur.


Die technologischen Mängel des Baumes

Holzmöbel sind ständig gefragt, haben aber auch Nachteile:

  1. Die Anfälligkeit für Feuchtigkeit ist der gefährlichste Faktor, der Holz schädigt.
  2. Die anisotrope Struktur beeinflusst die unterschiedlichen Eigenschaften von Holzfasern, die auf und ab angeordnet sind.
  3. Holz ist brennbar und anfällig für Pilzkrankheiten.

Wenn sich Holzgegenstände lange Zeit an der frischen Luft befinden, zum Beispiel auf der Veranda eines Privathauses, dann werden sie sich wahrscheinlich verschlechtern, insbesondere bei Produkten, in denen Sperrholz vorhanden ist.

Herstellung von Metall, die erste Option

Metall ist langlebig und die Produkte daraus sind nicht weniger elegant als aus Holz. Barhocker aus Metall herzustellen, ist nicht die große Komplexität. Wir brauchen geeignete Materialien und Grundkenntnisse beim Schweißen.

Die Vorbereitung für die Arbeiten besteht darin, dass zunächst geeignete Werkzeuge ausgewählt werden. Zunächst benötigen Sie einen Rohrbieger, den Sie selbst erstellen können. Auf dem Layout sollten die Stäbe und zwischen ihnen fixiert werden, um einen Abstand zu erhalten, der dem Rohrdurchmesser entspricht. Zwei Balken müssen mindestens 5 cm dick sein.

Die Rohre werden mit Sand gefüllt, zwischen die Stangen eingefügt und dann beginnt der Vorgang, um die gewünschte Form zu erhalten.


Benötigte Werkzeuge

Sie benötigen:

  1. Bohren und bohren;
  2. Buchsen;
  3. Schrauben mit Schrauben und Muttern;
  4. Selbstschneidende Schrauben;
  5. Facing;
  6. Messwerkzeuge und Bleistift;
  7. Malen und Grundieren.

Beginn der Schöpfung

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie Diagramme zeichnen, um sich zunächst vorzustellen, was das Objekt auf hohen Beinen sein wird. Beispiele finden Sie im Internet, wo es eine Vielzahl von Modellen gibt. Es ist auch leicht, eine Beschreibung und sogar Diagramme und Zeichnungen zu finden. Nachdem Sie das Modell ausgewählt haben, wird klar, welche Dimensionen verwendet werden Die Erstellung eines Produkts im dreidimensionalen Raum beginnt:

  1. Zunächst wird eine Schablone im Maßstab 1: 1 hergestellt und wird zum Standard für zukünftig gefertigte Rohlinge.
  2. Zwei Stücke eines bis zu zwei Meter langen Profilrohrs werden abgeschnitten (dies ist der zukünftige Rahmen);
  3. Die Querstange wird auch von der Rohrleitung sein, so dass Sie Segmente in Höhe von zwei Teilen mit einer Länge von 0,5 Metern benötigen.
  4. Die Hinterbeine sind ebenfalls 0,53 m;
  5. Das gesamte Material wird mit Sandpapier gereinigt.
  6. Die Rohre werden nach dem vorgegebenen Muster gebogen.


Montageteile

An den Befestigungspunkten werden Löcher gebohrt. Dann werden die Teile zusammengebaut und Eisenzylinder in die Löcher eingesetzt. Danach wird ein Stoffrohling entnommen und entsprechend dem Muster werden zwei Stücke herausgeschnitten, bei denen es sich um den Sitz und die Rückenlehne handelt.

Sie sind mit Doppelnähten genäht und kleiden sich am fertigen Rahmen. Die Schrauben sind hinter den Beinen befestigt.

Für Befestigungselemente können Sie Schrauben der Größe 5 x 80 mm für die Beine verwenden. Der Sitz wird mit den selbstschneidenden Schrauben 5x40 mm in einen kleinen Kreis geschraubt. Die Versteifung kann mit 5x20 mm Blechschrauben montiert werden.

Die Rippen werden mit den Ecken an den Beinen gesetzt. Die Sache ist fertig.

Zunehmend werden Metallhocker, Rückenlehnen und Armlehnen verwendet, die starke Eisen- oder Kupferrohre aufweisen können.


Wenn sich im Haus eine Bar befindet, sind die Stühle dazu sehr relevant. Handgefertigte Produkte können sehr lange halten, sie haben weder hohe Luftfeuchtigkeit noch große mechanische Überlastung.

Zweite Option

Wenn Sie die Idee haben, Stühle selbst zu erstellen, wird empfohlen, mehrere Algorithmen für die Herstellung dieser einfachen Elemente zu analysieren. Die zweite Option ist besonders für diejenigen zu bevorzugen, die wissen, wie ein Schweißgerät verwendet wird.

Um zu beginnen, sollten Sie ein Werkzeug vorbereiten:

  • Reiki-Breite ca. 20 cm;
  • Metallprofil;
  • Schere;
  • Schweißvorrichtung;
  • Schleifmaschine;
  • Schleifpapier;
  • Lineal;
  • Quadrat;
  • Marker;
  • Roulette

In kurzer Zeit ist es einfach, ein Originalprodukt zu entwickeln, das viele Jahre funktionieren kann.

Montage

Schablonen werden entsprechend der beabsichtigten Größe hergestellt. Lamellen werden abgeschnitten - dies sind alles Leerzeichen für die Sitze. Die Streifen sind verschweißt, dadurch erscheint die gewünschte Form. Die Lamellen sind in noch kleinere Streifen geschnitten, sie sollten nach innen passen.

Sperrholz ist eine Schablone, die als Leitfaden dient. Dünne Streifen werden so geschweißt, dass die Form erscheint.


Das Werkstück muss um die Ecken geschliffen werden. Zur Herstellung der Beine wird ein Profilprofil von 3 cm verwendet, aus dem ein Detail der erforderlichen Größe geschnitten wird. Die Höhe des Modells kann je nach Höhe der Stange unterschiedlich sein. Normalerweise liegt der Sitz 35 cm unter der Tischplatte.

Fertigteile werden mit dem Rahmen verschweißt, dann ist das Design nachhaltig. Wenn alles richtig eingestellt und mehrmals geprüft wurde, können Sie durch Schweißen "greifen". Die Fußstütze befindet sich normalerweise vierzig Zentimeter vom Sitz entfernt, Kreuzstücke werden geschnitten und geschweißt. Gelenke sind poliert.


Fertig stellen

Metallhartes Material, stellen Sie sicher, dass die Enden der Beine mit Gummi- oder Holzdüsen isoliert sind. Nachdem das Produkt hergestellt ist, beginnt eine Nachbearbeitungszeit: Das fertige Objekt wird grundiert und lackiert.

Es ist sinnvoll, mehrere Schichten von Erde und Farbe aufzubringen, um einen langfristigen erfolgreichen Betrieb der Dinge zu gewährleisten.


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